摘 要：生物質(zhì)發(fā)電主要是利用農(nóng)業(yè)、林業(yè)和工業(yè)廢棄物為原料，也可以將城市垃圾為原料，采取直接燃燒或氣化的發(fā)電方式。總的說來，生物質(zhì)能發(fā)電行業(yè)有著廣闊的發(fā)展前景。本文介紹LN2000DCS在國能射陽生物質(zhì)發(fā)電廠中的應(yīng)用。概述了生物質(zhì)發(fā)電廠的工藝流程和系統(tǒng)需求，給出了基于LN2000DCS的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和配置，著重描述了該系統(tǒng)的各主要控制站及其實(shí)現(xiàn)控制功能的方式。該項目的設(shè)計和成功實(shí)施充分體現(xiàn)了LN2000DCS分散控制系統(tǒng)對于生物質(zhì)發(fā)電項目的整體控制能力。 

關(guān)鍵詞：LN2000DCS;生物質(zhì)發(fā)電技術(shù);系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與配置;系統(tǒng)功能

Application of LN2000DCS in JIANGSUSHEYANG Biomass Power Plant

前言

     國能射陽生物發(fā)電項目于2006年8月經(jīng)江蘇省發(fā)改委核準(zhǔn)批復(fù)，一期工程建設(shè)一臺引進(jìn)丹麥BWE公司的技術(shù)生產(chǎn)制造、采用振動爐排方式燃燒秸稈、額定容量為130t/h高溫高壓參數(shù)的電站鍋爐和一臺額定容量25MW、由武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)制造的單級抽汽凝汽式高溫高壓參數(shù)的汽輪發(fā)電機(jī)組。該項目經(jīng)過充分的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，在可行性研究的基礎(chǔ)上，于2006年8月10日開工建設(shè)，經(jīng)過各參建單位的奮力拼搏,于2007年6月26日首次并網(wǎng)發(fā)電。本項目每年可燃燒秸稈20余萬噸，在節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的同時，還可以增加農(nóng)民收入，有力促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展。

1 工藝流程與系統(tǒng)需求

1.1生物質(zhì)電廠的工藝流程

     國能射陽生物質(zhì)發(fā)電廠項目中以25MW的凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組和130噸高溫高壓蒸汽鍋爐作為核心工藝段，同時包括上料、爐前料倉、化水、電氣等輔助工段。該系統(tǒng)涉及到DCS的I/O點(diǎn)數(shù)約2960點(diǎn)，其中模擬量660點(diǎn)。具體的工藝流程如圖1所示。

圖1 生物質(zhì)發(fā)電廠的工藝流程

     1.2控制系統(tǒng)的需求

     在系統(tǒng)的前期論證過程中，國能射陽生物發(fā)電廠和系統(tǒng)集成方——山東魯能控制工程有限公司的工程師們進(jìn)行了深入的探討和技術(shù)交流，并對系統(tǒng)需求進(jìn)行了確認(rèn)。簡述如下：

     （1） 該系統(tǒng)需要提供過程控制站、現(xiàn)場總線和I/O總線的冗余;

     （2） 汽輪機(jī)、鍋爐主控，可自定義功能設(shè)計;

     （3） 設(shè)置GPS校時和SOE事件順序記錄;

     （4）具備與第三方設(shè)備通訊的能力;

     （5）具備系統(tǒng)自診斷功能，包括過程控制站和I/O的自診斷能力。

     對于上述復(fù)雜而嚴(yán)格的要求，LN2000DCS系統(tǒng)憑借其良好的性能和快速的功能響應(yīng)，提供了整個電廠主控、輔控一體化的控制方案，并得到實(shí)施。

2 系統(tǒng)解決方案

    山東魯能控制工程有限公司的工程技術(shù)人員根據(jù)國能射陽生物發(fā)電項目的實(shí)際情況，精心設(shè)計了符合現(xiàn)場實(shí)際的控制方案。

     2.1系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與配置

     2.1.1系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與配置

     對于連續(xù)生產(chǎn)過程，DCS系統(tǒng)必須保證數(shù)據(jù)的連續(xù)性和過程記錄的可追溯性，這就對系統(tǒng)的冗余提出了要求，而LN2000DCS系統(tǒng)很好地滿足了這些嚴(yán)格的要求，提供了能滿足電廠需求的配套冗余方案。該系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。

     2.1.2冗余配置的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)（實(shí)時數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)、CAN現(xiàn)場總線、冗余交換機(jī)）

實(shí)時數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)用于系統(tǒng)通訊，把過程控制站、操作員站等硬件設(shè)備連接起來，構(gòu)成完整的分散控制系統(tǒng)，并使分散的過程數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)共享，采用了雙網(wǎng)同時工作的冗余方式。

CAN是控制局域網(wǎng)的簡稱，在LN2000系統(tǒng)中，過程控制站和智能模塊通過CAN協(xié)議的現(xiàn)場總線進(jìn)行通訊，也采用了雙網(wǎng)冗余方式。

冗余交換機(jī)是為了保證站間的數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃裕到y(tǒng)Ethernet采用兩個獨(dú)立網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，各站同時掛在兩個網(wǎng)上，兩個網(wǎng)絡(luò)同時工作，保證站間通訊的暢通。

     2.1.3 冗余配置的過程控制站（DPU）

     過程控制站是過程控制柜內(nèi)的最重要的部件，有下列部分組成：系統(tǒng)母板、CPU、主板、雙CAN接口卡、電源、外殼及指示燈等。其中CPU主板配置為嵌入式低功耗CPU、64MRAM、32M電子盤、雙100M以太網(wǎng)接口，雙CAN接口卡，CAN通信速率最高為1Mbps.應(yīng)用軟件及下裝的控制策略保存在電子盤中，在失電的狀態(tài)下不會丟失組態(tài)數(shù)據(jù)。過程控制站是冗余配置的，通過其內(nèi)置的兩個互為冗余的以太網(wǎng)接口實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)通訊和站的冗余。處于備用狀態(tài)的LN-PU能夠自動跟蹤運(yùn)行的LN-PU，一旦主控狀態(tài)的LN-PU出現(xiàn)故障，備用LN-PU將立即承擔(dān)過程控制任務(wù)，實(shí)現(xiàn)LN-PU間的無擾切換。

圖2 系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浼軜?gòu)

     2.2控制單元及其功能

    生物質(zhì)能電廠與常規(guī)火力發(fā)電廠最大的不同是燃料的不同，尤其是生物質(zhì)燃料的水分含量較高且不穩(wěn)定，其熱值不固定，進(jìn)而導(dǎo)致了燃料處理、輸運(yùn)、鍋爐燃燒方式的不同。而汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、電氣和輔助車間等系統(tǒng)的控制方式與相同規(guī)模的常規(guī)電廠并沒有太大的不同。

該生物電廠DCS系統(tǒng)由鍋爐、汽機(jī)主控系統(tǒng)以及電氣、上料和化水等輔控系統(tǒng)的各子系統(tǒng)構(gòu)成。

     2.2.1鍋爐主控單元

     鍋爐主控包含以下單元：

     FSSS（爐膛安全監(jiān)控）實(shí)現(xiàn)了主燃料跳閘（MFT）、點(diǎn)火前及停爐后吹掃控制以及火焰檢測等功能，有效的確保鍋爐爐膛的安全運(yùn)行。

     BPS（旁路控制功能）實(shí)現(xiàn)了再熱器保護(hù)、維持機(jī)前壓力、限制鍋爐升壓速率、高旁閥出口溫度控制等;

     MSC（模擬量控制）包含了機(jī)爐協(xié)調(diào)機(jī)制、燃料量、爐膛負(fù)壓、汽包水位、主汽壓力等的自動調(diào)節(jié)能力。

     SCS（輔助設(shè)備順序控制單元）實(shí)現(xiàn)了送風(fēng)、引風(fēng)自動啟停及連鎖保護(hù)。

     上面的子系統(tǒng)分別由兩對冗余DPU站控制，原則上根據(jù)實(shí)際的占多數(shù)I/O處于哪一個冗余站，該系統(tǒng)就分屬此冗余站;但是實(shí)際實(shí)施過程中，由于設(shè)計院設(shè)計點(diǎn)數(shù)的時候并不會按系統(tǒng)功能嚴(yán)格劃分I/O點(diǎn)，以及不同的系統(tǒng)之間存在邏輯上的互用，項目中通過定義全局交叉變量的方法，來實(shí)現(xiàn)不同DPU之間的數(shù)據(jù)交換。

　　2.2.2汽機(jī)控制單元

　　汽機(jī)主控包含以下單元：

DEH（汽機(jī)數(shù)字電液控制）單元，通過升速控制、超速限制與超速保護(hù)、主汽壓力控制、單多閥、自動同期控制等多個功能塊提供了針對汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速和負(fù)荷控制，確保機(jī)組安全高效運(yùn)行。

ETS（汽輪機(jī)危急遮斷保護(hù)系統(tǒng)），當(dāng)有危急及汽輪機(jī)安全運(yùn)行的狀態(tài)和參數(shù)出現(xiàn)時，迅速關(guān)閉汽輪機(jī)進(jìn)氣閥門，及時切斷汽輪機(jī)所有進(jìn)氣的保護(hù)系統(tǒng)。

TSI（汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)），能連續(xù)地檢測汽輪機(jī)的各種重要參數(shù)，幫助運(yùn)行人員判明機(jī)器故障，使機(jī)器能在不正常工作引起的嚴(yán)重?fù)p害前遮斷汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，保護(hù)機(jī)組安全。另外，TSI監(jiān)測信息提供了平衡和在線診斷數(shù)據(jù)，維護(hù)人員可通過診斷數(shù)據(jù)的幫助，分離可能的機(jī)器故障，減少維修時間。TSI還能幫助提出機(jī)器預(yù)測維修方案，預(yù)測維修信息能推測出旋轉(zhuǎn)機(jī)械的維修需要，使機(jī)器維修更有計劃性，其結(jié)果是減少了維修費(fèi)用，提高了汽輪機(jī)組的可用率。

　　MSC（模擬量控制）包含了機(jī)爐協(xié)調(diào)機(jī)制、除氧水位、減溫減壓溫度閥和壓力閥等的自動調(diào)節(jié)能力。

　　SCS（輔助設(shè)備順序控制單元）實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵、射水泵、調(diào)速油泵、潤滑泵、高加、低加進(jìn)汽閥等一系列輔助設(shè)備的順序啟停。

　　2.2.3 輔控系統(tǒng)

　　電氣輔控主要是采集一些刀閘開關(guān)的分合狀態(tài)，增磁、減磁以及發(fā)送同期指令等。

化水輔控主要是采集一些泵和閥的狀態(tài)，細(xì)沙過濾器的順控、細(xì)沙過濾器沖洗順控和混床再生順控等。

LN2000DCS集成了以上各部分的控制，實(shí)現(xiàn)了整個電廠主控、輔控一體化的控制方案。

　　2.3 系統(tǒng)的其它功能

　　2.3.1 SOE事件順序記錄

SOE系統(tǒng)是LN2000分散控制系統(tǒng)的一個重要組成部分，它提供了高速順序記錄，其時間分辨率不大約1ms。所有事件記錄參比于同一時間標(biāo)準(zhǔn)（有GPS模塊提供）。事件順序記錄包括測點(diǎn)狀態(tài)、描述。SOE記錄按時間順序排列、并按小時、分、秒和毫秒打印出來。該項目中進(jìn)入SOE的測點(diǎn)主要包括發(fā)電機(jī)出口開關(guān)事件，真空低壓、ETS故障、主汽門關(guān)閉、軸向位移大停車、MFT保護(hù)停機(jī)、AST磁力斷路油門等

　　2.3.2 GPS校時

SOE（事件順序記錄）提供了在系統(tǒng)故障如：跳閘、安全報警等狀態(tài)下提供實(shí)時數(shù)據(jù)記錄，為故障分析提供非常重要的數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)，而GPS校時則是配合SOE及其它報警功能所必須的。LN-GPS授時模塊是我公司采用世界上先進(jìn)的自動化技術(shù)開發(fā)的系統(tǒng)授時產(chǎn)品，采用模塊化結(jié)構(gòu)，包括2路CAN輸出對時通道，4路RS-485、2路RS-232串行通訊對時通道，1路秒脈沖輸出通道，1路分脈沖輸出通道，1路報警輸出通道。工作時，模塊跟蹤GPS衛(wèi)星，接受精確的時間、位置信息，解析后通過CAN和串口隔離向外輸出。模塊采用四位按鍵和八位兩行LCD液晶顯示器，設(shè)置方便，顯示直觀。

　　2.3.3 與第三方系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通訊

　　隨著信息技術(shù)發(fā)展，分散控制系統(tǒng)已經(jīng)不再是一個孤立的控制系統(tǒng)，而逐漸成為開放的系統(tǒng)。系統(tǒng)的開放性主要體現(xiàn)在與其他系統(tǒng)接口方面。LN2000系統(tǒng)提供各種接口，如與廠級信息監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）的接口、與管理信息系統(tǒng)（MIS）的接口等，接口可以采用標(biāo)準(zhǔn)的OPC協(xié)議、MODBUS協(xié)議、也可以采用客戶訂制的非標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)議。

　　2.3.4 系統(tǒng)的自診斷能力

　　LN2000DCS具有專門的自診斷軟件，自診斷軟件用來監(jiān)視整個DCS系統(tǒng)中從上位的操作員站、工程師站到下位的過程控制站（LN-PU）、CAN網(wǎng)、模塊、數(shù)據(jù)通道的所有狀態(tài)，以圖例的方式清晰地顯示出站是否在線、站網(wǎng)絡(luò)的通斷、過程站的主備站狀態(tài)、CAN網(wǎng)的通斷、I/O模塊通道的好壞等，為用戶掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)提供充足的實(shí)時信息。自診斷顯示介面如圖： 

3 LN2000DCS在項目中的實(shí)際應(yīng)用

    國能射陽生物發(fā)電項目是山東魯能控制工程有限公司承接的第一個生物發(fā)電項目，為了確保機(jī)組能夠安全穩(wěn)定的投入運(yùn)行，項目組根據(jù)本項目的特點(diǎn)制定了符合實(shí)際的控制方案。

3.1 LN2000系統(tǒng)硬件配置方案

該系統(tǒng)包括5臺操作員站、1臺工程師站、1臺值長站、7對冗余過程控制站，采用了過程控制站、現(xiàn)場總線和I/O總線冗余的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，提供了穩(wěn)定可靠，符合電廠生產(chǎn)要求的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控和現(xiàn)場級控制工藝設(shè)計。其中鍋爐配置一對冗余DPU;FSSS部分配置一對冗余DPU;汽機(jī)部分配置兩對冗余DPU;電氣配置一對冗余DPU;化水配置一對冗余DPU；吹灰配置一對冗余DPU。所有DPU都采用低功耗CPU，無須風(fēng)扇換熱，極大的延長了使用壽命，提高了工作的穩(wěn)定性，為提高系統(tǒng)可靠性提供了硬件保證。

I/O清冊如下：共有實(shí)際測點(diǎn)490個，中間變量59個，通訊測點(diǎn) 28個。

表2  I/O測點(diǎn)配置

系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置圖

3.2 LN2000操作監(jiān)控與控制方式

3.2.1 操作監(jiān)控

     本系統(tǒng)的操作監(jiān)控主要分為三大部分：鍋爐控制畫面、汽機(jī)控制畫面和電氣控制畫面。鍋爐控制畫面又包括鍋爐主畫面、鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)、鍋爐汽水系統(tǒng)、鍋爐點(diǎn)火油系統(tǒng)、鍋爐給料系統(tǒng)、鍋爐低壓循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐爐底除灰渣系統(tǒng)、鍋爐燃料系統(tǒng)、鍋爐吹灰系統(tǒng)、鍋爐除塵系統(tǒng)等；汽機(jī)控制畫面包括汽機(jī)主汽抽汽系統(tǒng)、汽機(jī)油系統(tǒng)、汽機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)、汽機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)、汽機(jī)給水除氧系統(tǒng)汽機(jī)高低加系統(tǒng)、汽機(jī)本體監(jiān)測系統(tǒng)、定速調(diào)速給水泵系統(tǒng)、ETS系統(tǒng)等；電氣控制畫面包括發(fā)變組系統(tǒng)、廠用6KV系統(tǒng)、廠用400V系統(tǒng)等。具體實(shí)現(xiàn)方式如下圖：

 鍋爐主畫面

汽機(jī)主畫面

3.2.2 控制方式

為了確保設(shè)備的安全運(yùn)行，LN2000對各臺設(shè)備的啟停、連鎖、保護(hù)都進(jìn)行了嚴(yán)格的設(shè)計具體內(nèi)容及控制方式如下：

3.2.2.1如果出現(xiàn)下列任一情形，則導(dǎo)致鍋爐MFT動作：

（1）燃燒空氣系統(tǒng)保護(hù)動作；

（2）煙氣系統(tǒng)保護(hù)動作；

（3）緊急停爐按鈕動作；

（4）爐膛保護(hù)動作；

（5）水系統(tǒng)保護(hù)動作； 

（6）蒸汽系統(tǒng)保護(hù)動作；

（7）汽輪機(jī)跳閘；

（8）在鍋爐運(yùn)行中，第三級過熱器處的爐膛溫度低于400℃且啟動燃燒器沒有投運(yùn)；

如果鍋爐MFT動作，則會導(dǎo)致：

（1）振動爐排停運(yùn)；

（2）送風(fēng)機(jī)停運(yùn)；

（3）六臺給料機(jī)出口關(guān)斷擋板關(guān)閉，給料系統(tǒng)停運(yùn)；

（4）啟動燃燒器停運(yùn)（如果其運(yùn)行）；

（5）主汽門關(guān)閉

MFT邏輯

3.2．2.2、各個系統(tǒng)的保護(hù)

燃燒空氣系統(tǒng)的保護(hù)

如果出現(xiàn)下列任一情形，則導(dǎo)致燃燒空氣系統(tǒng)保護(hù)的動作：

1. 總風(fēng)量小于5Kg/s

2. 送風(fēng)機(jī)出口壓力大于13.5KPa（12.7KPa）

3. 送風(fēng)機(jī)出口壓力小于4KPa并且給料機(jī)出口擋板未全關(guān)

4. 送風(fēng)機(jī)停運(yùn)

燃燒空氣系統(tǒng)的保護(hù)邏輯

煙氣系統(tǒng)保護(hù)

如果出現(xiàn)下列任一情形，則導(dǎo)致煙氣系統(tǒng)保護(hù)的動作：

1. 引風(fēng)機(jī)入口壓力大于－50Pa

2. 除塵器旁路擋板全關(guān)且除塵器未投運(yùn)

3. 引風(fēng)機(jī)停運(yùn)

緊急停爐按鈕

如果出現(xiàn)下列任一情形，則導(dǎo)致緊急停爐按鈕的動作：

（1）按下MFT緊急按鈕

（2）投運(yùn)啟動燃燒器時，按下啟動燃燒器的緊停按鈕

爐膛保護(hù)

如果出現(xiàn)下列任一情形，則導(dǎo)致爐膛保護(hù)的動作：

1. 爐膛壓力大于0Pa延時30s

2. 爐膛壓力大于50Pa延時5s

3. 啟動燃燒器在爐膛中沒有推進(jìn)到位，也沒有退出到位，延時60s

水系統(tǒng)保護(hù)

如果出現(xiàn)下列任一情形，則導(dǎo)致水系統(tǒng)保護(hù)的動作：

1. 汽包水位低于－135mm

2. 汽包水位高于290mm

3. 高壓空氣預(yù)熱器循環(huán)回路的旁路調(diào)節(jié)閥后的給水溫度大于243℃

4. 省煤器入口的給水溫度大于326℃

5. 高壓空氣預(yù)熱器入口的給水溫度大于243℃

6. 高壓空氣預(yù)熱器出口的給水溫度大于243℃

7. 高壓煙氣冷卻器出口的給水溫度大于326℃

8. 省煤器出口的給水溫度大于326℃

蒸汽系統(tǒng)保護(hù)

如果出現(xiàn)下列任一情形，則導(dǎo)致蒸汽系統(tǒng)保護(hù)的動作：

1. 汽包壓力大于11.7MPa

2. 第一級過熱器出口汽溫大于460℃

3. 第二級過熱器出口汽溫大于495℃

4. 第三級過熱器出口汽溫大于555℃

5. 主蒸汽溫度（第四級過熱器出口汽溫）大于555℃

3.2.2.3、關(guān)鍵設(shè)備的保護(hù)

引風(fēng)機(jī)的保護(hù)

如果出現(xiàn)下列任一情形，則導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)保護(hù)的動作：

1. 引風(fēng)機(jī)入口壓力小于－8.0KPa

2. 爐膛壓力小于－2000Pa

送風(fēng)機(jī)的保護(hù)

如果出現(xiàn)下列任一情形，則導(dǎo)致送風(fēng)機(jī)保護(hù)的動作：

1. 鍋爐正常運(yùn)行情況下，鍋爐的MFT動作

2. 煙氣系統(tǒng)的保護(hù)動作

3. 按下緊急停爐按鈕

4. 爐膛的保護(hù)動作

5. 蒸汽系統(tǒng)的保護(hù)動作

6. 水系統(tǒng)的保護(hù)動作

送風(fēng)機(jī)的啟動允許條件：

1. 給料機(jī)出口擋板全部關(guān)閉（延時60秒）（在吹掃前或吹掃未完成或吹掃完成或啟動燃燒器投入但未投料前或緊停后及時啟動情況下）或鍋爐的MFT復(fù)位（在吹掃完成且按下MFT復(fù)位按鈕或啟動燃燒器投運(yùn)或爐膛溫度大于400℃）

2. 煙氣系統(tǒng)滿足啟動允許條件

3. 沒有按下緊急停爐按鈕

4. 爐膛滿足啟動允許條件

5. 蒸汽系統(tǒng)滿足啟動允許條件

6. 水系統(tǒng)滿足啟動允許條件

3.3.2.4、鍋爐的吹掃

進(jìn)行鍋爐吹掃時，必須滿足下列的全部條件：

（1）燃燒空氣系統(tǒng)滿足啟動允許條件；

（2）煙氣系統(tǒng)滿足啟動允許條件；

（3）蒸汽系統(tǒng)滿足啟動允許條件；

（4）水系統(tǒng)滿足啟動允許條件；

（5）緊急停爐按鈕沒有動作；

（6）爐膛滿足啟動允許條件；

（7）六臺給料機(jī)的出口關(guān)斷擋板關(guān)閉；

（8）啟動燃燒器沒有投運(yùn)；

（9）燃燒空氣流量大于26kg/s；

（10）吹掃沒有完成；

（11）第三級過熱器處的爐膛溫度低于400℃

鍋爐吹掃的步驟

（1）打開布袋除塵器的旁路，關(guān)閉通向除塵器的擋板。

（2）通向爐排風(fēng)（一次風(fēng)）系統(tǒng)的擋板設(shè)為自動模式。

（3）通向二次風(fēng)系統(tǒng)的擋板設(shè)為自動模式。

（4）鍋爐吹掃時，如果室外溫度低于0℃時，則啟動低壓空氣預(yù)熱器的循環(huán)泵，并全開汽水分離器出口的進(jìn)入除氧水箱的閥門，以防止啟動過程中冷空氣凍壞低壓空氣預(yù)熱器；如果室外溫度低于5℃時，則啟動低壓空氣預(yù)熱器的循環(huán)泵，汽水分離器出口的進(jìn)入除氧水箱的閥門為正常開度；

（5）在入口擋板關(guān)閉情況下，啟動引風(fēng)機(jī)。

（6）引風(fēng)機(jī)設(shè)置的控制模式為調(diào)節(jié)爐膛的壓力。 

（7）在入口擋板關(guān)閉情況下，啟動送風(fēng)機(jī)。

（8）送風(fēng)機(jī)設(shè)置的控制模式為調(diào)節(jié)燃燒空氣的流量。

（9）在DCS 之中設(shè)置“鍋爐吹掃請求”，開始鍋爐的吹掃。

3.2.2.5、汽機(jī)保護(hù)

高加解列

    #1高加水位高I值、#1高加水位高II值，二者取“OR”關(guān)系所得結(jié)果與#1高加水位高III值取“AND”得邏輯結(jié)果M；

#2高加水位高I值、#2高加水位高II值，二者取“OR”關(guān)系所得結(jié)果與#2高加水位高III值取“AND”得邏輯結(jié)果N；

    將上述邏輯結(jié)果M和N取“OR”得邏輯結(jié)果MN；

    將邏輯結(jié)果MN與手動解列高加 PB 取OR，輸入到A中，

     將邏輯結(jié)果MN取“NOT”后，與復(fù)位高加解列 PB 取 OR后，輸入到B中，

    給出高加解列信號A與高加解列復(fù)位信號B。

給水泵 MO2901A

啟允許：

給水泵出口門全關(guān)、給水泵再循環(huán)門開、給水泵潤滑油壓力高、給水泵輔助油泵運(yùn)行,四者取“AND”所得結(jié)果與設(shè)備無故障、遠(yuǎn)控方式一起取“AND”關(guān)系，用作啟允許條件；

停允許：

遠(yuǎn)控方式；

超馳停：

用信號A作超馳停信號；

信號A獲得方式：

偶合器工作油冷卻器前溫度、偶合器工作油冷卻器后溫度、傳動端徑向軸承溫度、自由端徑向軸承溫度、電機(jī)前軸承溫度、電機(jī)后軸承溫度,六者取“OR”,得邏輯信號M；

給水流量小于15T/H  、#1給水泵再循環(huán)門關(guān)、#1給水泵運(yùn)行， 三者進(jìn)行“AND”運(yùn)算，并延時20S后，與邏輯信號M、

＃1給水泵潤滑油壓力低II值 PI2922A LL/ 進(jìn)行“OR”運(yùn)算得信號A。

給水泵控制邏輯

TSI參數(shù)異常

    B101熱膨脹超限停機(jī)2

B102轉(zhuǎn)速（TM1）大報警

B103后轉(zhuǎn)速（TM2）大報警

B104零轉(zhuǎn)速報警2

B105偏心報警

以上5信號，進(jìn)行邏輯“OR”運(yùn)算給出邏輯結(jié)果M；

B106軸向位移大報警

B107蓋振大報警

B108軸振大報警

B109脹差超限報警

B110熱膨脹超限報警

以上5信號，進(jìn)行邏輯“OR”運(yùn)算給出邏輯結(jié)果N；

B111測速通道故障報警

B112偏心通道故障報警

B113軸向位移通道故障報警

B114蓋振通道故障報警

B115軸振通道故障報警

以上5信號，進(jìn)行邏輯“OR”運(yùn)算給出邏輯結(jié)果P；

邏輯信號M、N、P 及 B116脹差通道故障報警 進(jìn)行邏輯“OR”運(yùn)算給出TSI參數(shù)異常信號。

OPC電源失電

BI01 主220VDC故障

BI02 副220VDC故障

BI03 卡件柜主220VAC故障

BI04 卡件柜副220VAC故障

BI05 繼電器柜主220VAC故障

BI06 繼電器柜副220VAC故障

BI07 繼電器柜主24VDC故障

7信號取“OR”,給出OPC電源失電判斷。

機(jī)側(cè)輔機(jī)線圈溫度高

BI09 電泵線圈溫度高

BI10 凝結(jié)水泵A線圈溫度高

BI11 凝結(jié)水泵B線圈溫度高

BI14 循環(huán)水泵A線圈溫度高

BI15 循環(huán)水泵B線圈溫度高

BI12開式水泵A線圈溫度高

BI13開式水泵B線圈溫度高

7信號，經(jīng)單元SIGSEL、H/處理后，進(jìn)行“OR”運(yùn)算，給出機(jī)側(cè)輔機(jī)線圈溫度高判斷。

4  結(jié)語

   LN2000 DCS作為國能射陽生物發(fā)電項目主控系統(tǒng)，提供了穩(wěn)定可靠的硬件和人性化的軟件組態(tài)畫面，它豐富的圖形界面、靈活的配置參數(shù)、報警與趨勢分析以及系統(tǒng)自診斷功能，完全滿足了要求苛刻的生物發(fā)電項目的各項功能，這也標(biāo)志著LN2000DCS在生物發(fā)電行業(yè)的成功應(yīng)用，為LN2000DCS進(jìn)軍新能源行業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)。